燃烧（shāo）器点火器厂家说说关于化工（gōng）反应炉系列燃（rán）烧器中催化（huà）燃烧（shāo）废（fèi）气处（chù）理设备（bèi）的电气（qì）控制（zhì）

全（quán）自动化控制（zhì）采用PLC编程逻辑控制，配套（tào）电（气）动无级限位调节阀、触摸屏等，详见图6.1所示（shì）。

（1）实现操作过程（chéng）全自动，大大降低操作人员（yuán）的劳动强度；

（2）实现处理设施的自（zì）动、连续（xù）、稳定运行；

（3）采用触（chù）摸屏使控制系（xì）统具有良好的人机界面和重要工作参数的（de）实时（shí）记录和储存功能（néng）；

（4）采用PLC控制方式（shì），便（biàn）于调整设施的工作（zuò）参数；

（5）PLC和触摸屏均（jun1）采用国内外知名品牌，同时系（xì）统配套精（jīng）度很高的无（wú）极限位调节（jiē）阀。

如图6.2所示系（xì）统中设置了多（duō）个温度控制点（diǎn），以（yǐ）确（què）保（bǎo）设备安全温度的运行。如：T1为进入吸附单元的（de）脱附（fù）气温度（dù），设定上限为90℃，当T1超过90℃时首（shǒu）先会声光报（bào）警，系统自动将（jiāng）脱附风机停止，电加热热源（yuán）关闭，补冷风机（jī）正常运行，并开大排热阀（fá）门和补（bǔ）冷阀门（mén），此时系（xì）统以冷（lěng）风（fēng）量进行降温，待T1温度下降至<85℃，脱附（fù）风机将（jiāng）自动开启，系统（tǒng）恢复正常运行（háng）。

设备特（tè）点（diǎn）

1、采用PLC全自动化控（kòng）制方式，特（tè）设（shè）电脑触（chù）摸屏实时监控、记录，系（xì）统设有自（zì）动监视记（jì）录（lù）读取系（xì）统，用电脑及连（lián）接线（xiàn）可随时得到设备运（yùn）行的有关数据，包（bāo）括时间、脱附（fù）温度、燃烧温度等。

2、全（quán）套设备结构紧凑，布局（jú）合理，外（wài）形美观大方（fāng）。

3、注重安全使用性能，在设计中采（cǎi）取多重安全设（shè）施，杜绝发生安全事故；加（jiā）热器（qì）采用（yòng）远红外翅片式电加热管，安全、高效。

4、脱（tuō）附—催（cuī）化燃烧（shāo）系统结构精巧，采用热风复式循环蓄热系统（tǒng），热效率高，能量（liàng）损失少，实（shí）现（xiàn）了脱附（fù）吸热（rè）与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用（yòng）外（wài）加（jiā）电能，因此能耗特别低。

5、采用新型吸（xī）附材料—蜂（fēng）窝状活性炭，动力学性能好（hǎo），吸附、脱附（fù）速率快（kuài），脱附解（jiě）析（xī）完全，再生吸附率（lǜ）衰减慢，使用（yòng）寿（shòu）命长。

6、催化（huà）燃烧效率高、净（jìng）化彻底。由于采用新型蜂窝状贵金属催（cuī）化剂（jì），使起燃（rán）温度低、燃（rán）烧彻底、安全（quán）无焰燃（rán）烧，产（chǎn）物无毒、无（wú）害。

7、吸附床气流分布均（jun1）匀，装炭、检修、更换方便，内设气流分布器（qì），使炭层截（jié）面（miàn）积内气（qì）体（tǐ）均匀通过，不（bú）短路或穿透炭层，使吸附效果更（gèng）佳（jiā）。